惠州铣扁机公司

    本实用新型涉及铣扁机的技术领域，尤其是涉及一种带有冷却功能的铣扁机。背景技术：铣扁机，主要是用来在一根轴上面两个端面或中间对称的（也可以是不对称的）铣一个或几个平面，开一个或几个槽位，方形的产品扁位加工较少，基本是开槽的居多。切削介质通常是钨钢圆锯片。一般意义上所指的是轴类产品的开槽铣扁加工。在实际使用的过程中，高速旋转的锯片与轴类工件接触，对工件进行铣扁加工，由于锯片与工件摩擦产生大量的热量，不仅容易烧伤工件，使工件表面产生烧痕，影响工件的质量，而且也易对锯片造成损伤。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种带有冷却功能的铣扁机，能够对铣扁锯片与工件的摩擦处进行喷水冷却，不易烧伤工件，提升了工件的质量，也减少了铣扁锯片的损伤。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有冷却功能的铣扁机，包括机台，所述机台的上端面安装有支撑块，所述支撑块的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的转轴，所述转轴同轴固定套设有一对平行的铣扁锯片，所述转轴的上方设有冷却管，所述冷却管连接有水泵，所述冷却管靠近所述铣扁锯片的一端设有喷水头。铣扁机的加工方法有三种,一是小卧铣,二是铣床,三是铣扁机。惠州铣扁机公司

    所述抵接块处在相应定位块的下方，所述抵接块朝向定位块的面上设有多个台阶面，螺母的一端螺纹连接在相应的定位块上，螺母的另一端抵接在任意台阶面上。通过上述技术方案，处在定位块与抵接块之间的螺母长度越长，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大；螺母抵接的台阶面距离定位块铰接的端部越近，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大，通过两种调节方式使定位块与工作台之间的夹角多变，能适用于更多不同直径的工件加工。推荐的，所述定位块背离地面的表面上设有弧形槽。通过上述技术方案，弧形槽为工件提供放置位置，并对工件进行一定的限位，减少工件在未接触到凸块时就出现移动的可能性，使工件放置的更加稳定。推荐的，两个夹持机构中的固定部为一体设置，两个活动部分别对称设置在固定部的两端上。通过上述技术方案，将两个固定部合为一体，占用的空间相对更少，使整个设备的体积得到缩减，降低对车间场地的要求，降低生产成本。推荐的，所述气缸有两个，两个气缸分别处在滑动板滑动方向的两端上，两个气缸的输出轴相对设置且均连接在滑动板上。通过上述技术方案，在驱动滑动板移动时，其中一个气缸的输出轴伸长来推动滑动板。惠州平面铣扁机90度机铣扁机就找东莞双坤。

    工件在加工完成后也要通过第二驱动电机反转，使两个螺母远离，才能取出工件。上、下料均需要耗费一定的时间，对于大批量的工件加工来说，会严重影响加工效率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向铣槽机，其具有生产效率高的优势。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铣槽机，包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的气缸。通过上述技术方案，两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。推荐的，所述夹持机构包括固定部、活动部以及为活动部提供动力的第二气缸，所述固定部固定在滑动板上，所述活动部滑动连接在滑动板上。

    借鉴国外技术，实现了自动化加工，上料，定位，装夹，切削，退料一次完成。减少人为装夹次数，节省人力，提高生产效率及保证了产品的稳定性，安全快捷可靠，精度也得以保证，通用性也比较常用。效果不言而喻。传统上的铣扁开槽方式还有一定市场，但实际情况就是效率低下，精度达不到要求，耗费人力。产品切削出来的质量不稳定。基本上属于淘汰状态。后一种加工方式实际应用表明，效率高，精度好，质量稳定，节约人力，降低生产成本。安全可靠。铣扁机开槽机相关构造编辑铣扁机开槽机是属于二次加工机系列中的一种专用机床。本机主轴部件采用质量球墨铸铁，滑动部位燕尾配合，加以时效及高周波热处理，再辅以人工精密研磨，耐磨性好，导向性佳，不易变形，稳定性高。动作部分油压驱动，由进口可编程控制器，继电器控制，程式设定简单，可手动，半自动，自动运行。相关动作连贯性好，程式可以修改，适合多种材料加工。主要动作部件采用进口钢材，经过热处理，辅以精密人工研磨嵌合，确保切削加工精度稳定，产品不变形，耐磨耐用，提高机器的使用率和使用寿命。进口传动部件相互配合使用，减少轴向和径向跳动，低噪平稳运行，确保加工零件精度。塔轮式调速机构。多功能铣扁机哪家强，双坤精密强。

    nbsp;  该滑动板底部基于四根连接件固定一个与该底座矩形面对应设置的矩形导轨框，该连接件分别固定于该导轨框四角，该四根连接件可以与该导轨框成一体，该导轨框之各框边至少固定一个与该框边水平交叉设置、能前后左右滑动固定的滑杆，对应该底座面的该滑杆一端基于固定块固定一个由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降的铣料头，该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件(图中未示出)。如图所示，该导轨框之框边轴向设有限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。如图所示，该导轨框之框边也可以设有多个定位孔。与框边交叉设置的该滑杆轴向设第二有限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。

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    及一安装于升降板后方的第二升降板，及安装于第二升降板后方的、出口对准滑坡架的输送履带。升降板顶部设有阶梯，阶梯的下降面靠近于第二升降板，第二升降板顶部设有第二阶梯，第二阶梯的下降面靠近于输送履带，升降板通过下降至槽体的水平面处，由于槽体的倾斜设计结构，螺栓会掉入阶梯内，随着升降板的上升，阶梯内的螺栓升入第二阶梯处，此时第二阶梯会下降至低于阶梯水平面处，螺栓掉入第二阶梯内。滑坡架的末端还设有转动机构，转动机构包括有一用于装载滑入螺栓的卡槽架，及一驱动卡槽架转动的转动电机，螺栓经由滑坡架落入卡槽架中后，转动电机带动卡槽架转动使螺栓从竖状变成横状，同时推动气缸将螺栓水平推至升降槽内，升降槽上连接有升降气缸，升降气缸带动螺栓上升一个工位，以便于机械手进行对位抓取，便于机械手抓取放入铣槽机构中，铣槽机构的一侧还设有去毛刺机构，铣槽作业完成后再通过机械手进行去毛刺作业，机械手设有三个，且分别对应于卡槽架的上方、铣刀的前部和去毛刺机构的前部。三个机械手分别对应上料、铣槽和去毛刺作业，完成螺栓的全自动化加工。第二升降板的后方还设有一条形槽，输送履带位于条形槽内。惠州铣扁机公司

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